止回閥不能止回漏水原因分析（如何選擇止回閥）

止回閥不能止回漏水原因分析：

止回閥在管道上的作用主要就是防止安裝止回閥的管道后端的介質(zhì)回流，進(jìn)而造成管道前端介質(zhì)污染、設備由于介質(zhì)回流造成損壞等現象。那么由于止回閥本身原因導致無(wú)法正常作業(yè)的原因有哪些？止回閥閥體、閥蓋破損從而造成閥外泄露又該怎么避免？

止回閥閥瓣不能正常啟閉常見(jiàn)故障：

止回閥閥體、閥蓋破損泄漏產(chǎn)生原因故障分析：

如何選擇止回閥：

大多數止回閥是根據對最小沖擊壓力或無(wú)沖擊關(guān)閉所需要的關(guān)閉速度及其關(guān)閉速度特性性的估價(jià)來(lái)進(jìn)行選擇的。這種選擇方法不一定******，但根據經(jīng)驗，在大多數使用場(chǎng)合可以得到能接受的結果。

止回閥的選擇原則

（1）不可壓縮性流體用止回閥

用于不可壓縮性流體的止回閥，主要根據其在關(guān)閉時(shí)不因為倒流引起突然關(guān)閉而導致產(chǎn)生不可接受的高沖擊壓力的性能來(lái)進(jìn)行選擇。特此類(lèi)閥門(mén)選作低壓力降閥來(lái)使用，通常僅為第二種考慮。

對這種止回閥來(lái)說(shuō)，******步是對所需要的關(guān)閉速度進(jìn)行估評。

儒可夫斯基確定的閥門(mén)快速關(guān)閉時(shí)管路中的靜壓力升高為：

△P = avρ/B

a = K/{ρ/B（1+KDC/Be）}

式中：

△p——相對于正常壓力的壓力升值（MPa）；

v——中斷流束的速度（m/s）；

a——壓力波傳遞速度（m/s）；

ρ——液體密度（kg/m3）；

K——液體彈性模量（MPa）；

D——管路內徑（m）；

e——管壁厚度（m）；

C——管路限流系數，對非限流管路取1.0；

B——常數。

在使用D/e之比為35的鋼管和水介質(zhì)時(shí)，壓力波速度約為1200m/s，當瞬時(shí)速度變化為lm/s時(shí)，靜壓的增量為△p=1.2MPa。

第二步是選擇可能滿(mǎn)足所需要的關(guān)閉速度的止回閥類(lèi)型。

（2）壓縮性流體用止回閥

盡管壓縮性流體管路選用止回閥的目的在于使閥瓣的撞擊減小到最小程度，但可以根據不可壓縮性流體用止回閥的類(lèi)似選擇方法來(lái)進(jìn)行選擇。但是，非常大的輸送管道，其壓縮性介質(zhì)的沖擊力也可能變得十分可觀(guān)。

如果介質(zhì)流波動(dòng)范圍很大，則用于壓縮性流體的止回閥可使用一減速裝置。此裝置在關(guān)閉件的整個(gè)位移過(guò)程中都起作用，以防止對其端部產(chǎn)生快速連續的錘擊。

如果介質(zhì)流連續不斷地快速停止和啟動(dòng)，如壓縮機的出口那樣，則使用升降式止回閥。此止回閥使用一個(gè)可承受彈簧載荷的輕量閥瓣，閥瓣的升程不高。

（3）止回閥尺寸的確定

止回閥應確定相應的尺寸，這樣正常的流體就可使關(guān)閉件穩定地保持開(kāi)啟。為了獲得******的關(guān)閉時(shí)間，止回閥應盡可能在順流介質(zhì)的速度開(kāi)始減緩之后馬上開(kāi)始關(guān)閉。為了使得在這種情況下能確定閥門(mén)尺寸，閥門(mén)制造商須提供選定尺寸的資料數據。

（4）止回閥類(lèi)型的選擇

1）對于DN50以下的高中壓止回閥，宜選用立式升降止回閥和直通式升降止回閥。

2）對于DN50以下的低壓止回閥，宜選用蝶式止回閥、立式升降止回閥和隔膜式止回閥。

3）對于大于DN50、小于DN600的高中壓止回閥，宜選用旋啟式止回閥。

4）對于大于DN200、小于DN1200的中低壓止回閥，宜選用無(wú)磨損球形止回閥。

5）對于大于DN50、小于DN2000的低壓止回閥，宜選用蝶式止回閥和隔膜式止回閥。

6）對于要求關(guān)閉時(shí)水擊沖擊比較小或無(wú)水擊沖擊的管路，宜選用緩閉式旋啟式止回閥和緩閉式蝶形止回閥。

7）對于水泵進(jìn)口管路，宜選用底閥。

（5）止回閥的操作

止回閥的操作方式應避免發(fā)生如下情況∶

1）因止回閥關(guān)閉而造成過(guò)分高的沖擊壓力。

2）閥門(mén)關(guān)閉件快速振蕩動(dòng)作。

為了避免因關(guān)閉止回閥而形成的過(guò)高沖擊壓力，閥門(mén)必須關(guān)閉迅速，從而防止形成***大的倒流速度。該倒流速度就是形成沖擊壓力的原因，故止回閥的關(guān)閉速度應與順流介質(zhì)的衰減速度正確匹配。

但是，順流介質(zhì)的衰減速度在液體系統可能變化很大。舉例來(lái)說(shuō)，如果液體系統采用一組并聯(lián)泵，而其中的一臺突然失效，則在該失效泵出口處的止回閥就必須幾乎在同時(shí)關(guān)閉。另外，如果液體系統只有一臺泵，而此泵突然失靈，又如輸送管較長(cháng)，而且出口端的背壓及泵送壓頭較低，則關(guān)閉速度較小的止回閥就比較好。

止回閥的活動(dòng)零件若磨損過(guò)快，則會(huì )導致閥門(mén)過(guò)早失靈。為了防止這種情況發(fā)生，必須避免關(guān)閉件產(chǎn)生快速振蕩動(dòng)作。這種關(guān)閉件的快速振蕩動(dòng)作可以通過(guò)對一迫使關(guān)閉件穩定地對付介質(zhì)停止流動(dòng)的介質(zhì)速度選定閥門(mén)來(lái)予以避免。

這種理想的情況不是經(jīng)?？梢垣@得的。例如∶ 假使順流介質(zhì)的速度變化范圍很大，則最小的流速就不足以迫使關(guān)閉件穩定停止。在這種情況下，關(guān)閉件的運動(dòng)可在其動(dòng)作行程的一定范圍內用阻尼器來(lái)加以抑制。如果介質(zhì)為脈動(dòng)流，則止回閥應盡可能置于遠離脈動(dòng)源的地方。關(guān)閉件的快速振蕩也可能是由***度的介質(zhì)擾動(dòng)而引起，凡是存在這種情況之處，止回閥應該安置在介質(zhì)擾動(dòng)最小的地方。

因此，選擇止回閥首先是掌握該止回閥所處的工況條件。

（6）快關(guān)止回閥的確定

在實(shí)際使用中，大多數止回閥只能定性地被用于快速關(guān)閉。以下各條可以作為判斷依據。

1）關(guān)閉件從全開(kāi)到關(guān)閉位置的行程應該盡可能短。由此可知，從關(guān)閉速度這一點(diǎn)看，口徑較小的閥門(mén)較之口徑較大的同類(lèi)結構的止回閥，關(guān)閉速度較快。

2）止回閥應在介質(zhì)倒流之前，在******可能的介質(zhì)順流速度下，從全開(kāi)位置開(kāi)始關(guān)閉，以得到******的關(guān)閉時(shí)間。

3）關(guān)閉件的慣性應盡可能地小，但關(guān)閉力應適當地加大，以保證對順流介質(zhì)的降速做出最快的反應。從低慣性這一點(diǎn)出發(fā)，關(guān)閉件可以考慮用輕質(zhì)材料制造，如鋁或鈦。為了兼得經(jīng)質(zhì)材料的關(guān)閉件和高的關(guān)閉力，由關(guān)閉件的重量所產(chǎn)生的關(guān)閉力可用彈簧力來(lái)予以增強。

4）在關(guān)閉件周?chē)?，延遲關(guān)閉件自由關(guān)閉動(dòng)作的限制因素，應予以去除。